Вся инфа
Н т т н ш
Н в и д...
И ч н т в ж..б
П о р о с))
Д п л с с р , т
Х е он н о о в))
М ч т ж н
Н м н в
А я н м к
Н п э т и ж, н
Т з п в
О р у т д
М нянькой р ч
Н д с т б в
Д в т н в
🧞
Д т, у
Т щ))
ВВВ ннн в. Мммм
и м н ж
Н т т и д ж
А м н з с?
Н к с ш в п
Ю и л а о л н к
Ш п б да
П к б в о д т м и в
О д с с н у
Н)))
А в е б я у, ч д в б?
Ш к в м
В р т с м в г д
Н д в н с т с в л г п
А ш п н р б н п?
Е н т н я
Е ат т да
Н н м к и м н з
Н э б н
П н р в
Н т хз к б
А я т в и в о
Н и з г ч печ обр
А н т с ж я п о
О т н п и ч
Н п ж в
Т и о
Т н о л
3. Сепарация и формовка (Выхлоп) Измельченная масса под давлением остаточного воздушного потока выбрасывается наружу через специальное сопло-диффузор. В зависимости от настроек сопла, на выходе можно получать как воздушный мясной мусс, так и плотную массу для колбас.
М в с б
2. Кинетическое измельчение (Турбинный блок) Вместо статичных ножей внутри установлены каскады вращающихся дисков с острозаточенными лопатками (рабочие колеса турбины). Лопатки расположены под определенным углом и вращаются на огромных скоростях — от 10 000 до 30 000 оборотов в минуту. Попадая под этот мясной вихрь, сырье измельчается не за счет трения о сетку, а за счет колоссальной кинетической энергии лопаток. На выходе из турбинного блока продукт превращается в идеально однородную эмульсию всего за доли секунды.
Процесс разделен на три основных этапа: 1. Нагнетание и разгон (Компрессорная ступень) Сырье (например, крупные куски мяса) попадает в приемный раструб. Мощный направленный поток воздуха или стерильного пара подтягивает сырье внутрь, создавая область низкого давления (эффект Вентури). Куски увлекаются вглубь устройства, где скорость их движения лавинообразно растет.